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橡塑空调管、铝箔橡塑管和橡塑保温板是神州橡塑专门针对空调等设计的橡塑管。相比起橡塑管,橡塑板的应用范围要更加的狭窄,对橡塑板的使用数量也是千差万别的。

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橡胶制品行业的整个发展趋势

日期: 2020-07-22 10:29         本文来源:ag视讯

  当前时代橡胶制品行业的整个发展趋势,当前橡胶工业新工艺的开发研究,主要集中在成型和硫化上面。在成型方面,着重解决减少工序和精密加工问题。研究实施压延、压出精密化、材料复合化,进而做到成型简易化和一体化。例如轿车轮胎、编织高压胶管、钢绳运输带的成型自动生产线。硫化方面的研究方向是,设法与成型联动结合,实施成型、硫化上下工序一体化、连续化。现已实现的有胶管、胶带、手套自动生产线。

  (a)用PLC、CPU控制全过程,实现橡胶加工计算机化、设备自动化、产品高精度化、生产调控自由化。

  (b)用射线硫化、微波硫化、油载体硫化以及超声预加热硫化等方式,缩短硫化时间,改进产品质量性能。

  (c)通过电机高性能化、传动机构高效化,使橡胶加工机械进一步自动化、小型化和功能化,逐步达到省资源、省场地的目的。

  (d)使用小型传感技术、激光技术、IT技术等检查胶料、半成品和制成品的质量规格、外观缺陷,检测现场生产环境,监测生产线安全和事故报警。

  (a)轮胎生产技术的要点是以成型为中心,实现部分自动化和精密化,并在进一步降低成本的基础上,使轮胎更趋高性能化、结构简单化和轻量化。

  (b)运输带和传动带以工艺机械化为方向,达到省力、省人的目的,力争压延、成型、硫化联动化,并通过使用高性能、多功能材料简化产品结构,降低成本,达到环保节能的要求。

  (c)对胶管来说,小口径胶管(5~50mm)主要是实现从胶料混炼到成型乃至硫化全过程的生产一条龙,大口径胶管(200~900mm)是设法摆脱手工作业,减轻劳动强度和提高生产效率。

  (d)胶布和其它大型工业制品(如胶辊、护舷、抗震器件等)是通过机械化流水、机械手操作,以节省人力和提高效率;通过推行系统控制和仿真技术,使质量的均一可靠性和使用寿命得到保证。

  3)液体橡胶。液体橡胶是革新橡胶工业工艺最根本的途径。它使复杂耗能的固相加工改为简短的液相加工,省去了笨重庞大的工艺加工设备,大大简化了成型工序,使材料混合与成型硫化实现一体化。

  液体橡胶中最引人注目的是聚氨酯弹性体,产量已达100多万吨,其中鞋类和微孔弹性泡沫材料分别耗用30多万吨,弹力纤维1×105t。现已成功地用在胶带、胶管、胶辊等不少橡胶制品上。近年来,人们用其大量生产自行车胎、实心胎、工业轮胎及农用轮胎等慢速轮胎。它们经久耐用,并可着成各种颜色,改变传统橡胶制品多年黑色一贯制局面。缺点是成本价格始终降不下来,作为骨架用时的机械强度还无法同纤维材料相比。

  4)利用高强度橡胶加入新的刚性大的补强填料,以达不用纤维骨架的目的。这也是当今橡胶工业研究开发的又一方向。它的好处是,可以充分利用现有生产设备,使产品结构简化,降低成本,提高竞争能力。类似的研究还有:保持有规律构性、采用交互聚合、光聚合等高新技术的延伸结晶性橡胶等等。

  总之,世界橡胶工业的生产技术是向着两极的方向发展。一方面是追求低成本化(包括提高生产效率,使用廉价原材料),使产品结构简易化、工艺直流化;另一方面是进一步走向高性能化(包括提高特性,增加功能),减少不均一性差异,使质量得到彻底保证。归纳起来即:提质降耗,高性能低成本。

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